1) Khi di chuyển bàn làm việc hoặc trục xoay, tốc độ di chuyển nên được chọn chính xác theo khoảng cách đến phôi để tránh va chạm khi di chuyển quá nhanh.
2) Khi lập trình, hãy xác định công nghệ gia công chính xác và lộ trình gia công theo tình hình thực tế, tránh việc phôi bị loại bỏ hoặc cắt bỏ trước do không đủ vị trí gia công hoặc không đủ độ bền cạnh.
3) Cần phải xác nhận xem chương trình và lượng bù có chính xác hay không trước khi cắt ren.
4) Kiểm tra xem độ căng của dây điện cực đã đủ chưa. Khi cắt côn, cần giảm lực căng xuống một nửa so với bình thường.
5) Kiểm tra tốc độ cấp liệu của dây điện cực có phù hợp không.
6) Chọn chế biến mở hoặc gia công đóng tùy theo tình hình thực tế của phôi, và giảm thiểu khoảng cách giữa vòi phun và phôi trên cơ sở tránh nhiễu. Trong quá trình gia công gần, khoảng cách giữa vòi phun và phôi nói chung là 0,05 đến 0,1 mm.
7) Kiểm tra việc lựa chọn máy bay phản lực đã hợp lý chưa, sử dụng máy bay phản lực áp suất cao để gia công thô và máy bay phản lực áp suất thấp để gia công tinh.
8) Chú ý quan sát và phán đoán độ ổn định gia công khi bắt đầu cắt, điều chỉnh kịp thời khi phát hiện khuyết tật.
9) Trong quá trình gia công, các điều kiện cắt phải được kiểm tra và giám sát thường xuyên, và các vấn đề phải được xử lý ngay lập tức.