Đường khâu chính xác: Nguyên lý làm việc của máy tạo khuy-truyền động trực tiếp
Trong lĩnh vực sản xuất hàng may mặc công nghiệp, khuyết áo là một nghịch lý. Đây là một thành phần nhỏ, thường bị bỏ qua nhưng lại là một trong những điểm gây căng thẳng quan trọng nhất trên quần áo. Một lỗ khuy bị lỗi có nghĩa là một sản phẩm bị lỗi. Trong nhiều thập kỷ, tiếng kêu cơ học của các máy móc-được dẫn động bằng dây đai đã thống trị các nhà máy. Tuy nhiên, thời đại hiện đại thuộc vềMáy tạo lỗ khuy ổ khóa-Trực tiếp.
Để hiểu được hiệu quả của nó, người ta phải nhìn xa hơn chiếc kim và nhìn vào sự tích hợp của cơ điện tử, điều khiển servo và kỹ thuật cơ khí.
1. Sự khác biệt cốt lõi: Truyền động trực tiếp và Truyền động dây đai
Sự thay đổi cơ bản của cỗ máy này nằm ở khả năng truyền lực của nó. Các máy truyền thống dựa vào một động cơ không đồng bộ được nối với đầu máy thông qua dây đai và ròng rọc. Hệ thống này luôn chuyển động, gây lãng phí năng lượng và tạo ra tiếng ồn.
Trong hệ thống truyền động{0}}trực tiếp,Động cơ servo DC không chổi than (BLDC)được gắn trực tiếp vào trục chính của đầu máy. Không có dây đai, không có ròng rọc và không có vòng quay không tải. Trên thực tế, rôto động cơ chính là trục. "Khớp nối trực tiếp" này cung cấp mô-men xoắn tức thời và phản ứng dừng/khởi động ngay lập tức, là nền tảng cho việc điều khiển trình tự chính xác của máy.
2. Thi công cơ khí lỗ khuy
Trong khi hệ thống truyền động là điện tử, sự hình thành vật lý của đường khâu và khuy áo vẫn là một điều kỳ diệu về thời gian cơ học. Máy truyền động trực tiếp-giữ lại đường chuyển động "hộp" cổ điển. Bàn ép di chuyển trên trục X-Y (dọc và ngang) so với thanh kim cố định.
Quá trình này tuân theo trình tự bốn{0}}bước nghiêm ngặt:
Hàng bên trái:Kẹp di chuyển về phía trước, tạo ra một chốt ở chân đế.
Bartack hàng đầu:Chuyển động bên xảy ra để tạo thành phần cuối rộng và dày đặc.
Hàng bên phải:Kẹp đảo hướng, may mặt đối diện.
Bartack dưới cùng:Phần cuối rộng cuối cùng đã được hoàn thiện, chồng lên nhau một chút với phần đầu để đảm bảo an ninh.
3. Vai trò của động cơ bước
Quá trình chuyển đổi từ cam cơ sang điều khiển điện tử thể hiện rõ nhất ở hệ thống cấp liệu. Máy có lỗ khuy dẫn động-trực tiếp-cao cấp sử dụng mộtđộng cơ bước điều khiển bằng xung-để kiểm soát bước tiến của bàn ép.
Không giống như cam cơ học được cố định, động cơ bước cho phép bộ vi xử lý thay đổi mật độ mũi may và chiều dài lỗ khuy trong thời gian thực. Nếu người vận hành nhập chiều dài lỗ khuy là 22mm, bộ điều khiển sẽ tính toán chính xác cần bao nhiêu xung để di chuyển kẹp khoảng cách chính xác đó. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải thay đổi bánh răng cam vật lý.
4. Đội hình Lockstitch
Mặc dù có công nghệ truyền động tiên tiến nhưng việc hình thành mũi may vẫn được thực hiện nghiêm ngặt.mũi khóa (Loại 301). Việc này sử dụng kim và móc suốt chỉ.
Khi kim xuyên qua vải, thanh kim bắt đầu đi lên. Ổ quay, được căn giờ hoàn hảo với kim, bắt vòng chỉ kim và quấn nó quanh thuyền. Sau đó, cần nâng-sẽ kéo sợi chỉ chùng lại để thắt chặt đường may. Trong máy-truyền động trực tiếp, mô tơ servo đảm bảo điều này xảy ra ở đường cong giảm tốc chính xác cần thiết để ngăn ngừa đứt chỉ, ngay cả ở tốc độ vượt quá 4.000 mũi khâu mỗi phút.
5. Cảm biến và cơ chế cắt
Một tính năng xác định của máy truyền động trực tiếp-tự động là sự tích hợp củacơ chế dao.
Các máy hiện đại sử dụng khối dao được dẫn động bằng điện từ-. Sau khi trình tự đường may hoàn tất, máy sẽ nhận được tín hiệu từ bộ mã hóa (xác nhận kim ở đúng vị trí nâng lên). Cuộn dây điện từ kích hoạt, đẩy lưỡi đục hình tam giác xuyên qua lớp vải giữa hai hàng đường may. Sau đó, mô tơ servo sẽ thực hiện thao tác "roi" cuối cùng để cắt đuôi ren.